1.3 冷(leng)凝水(shui)回收(shou)率低(di)下實踐表明，鍋(guo)爐冷凝水(shui)所含(han)有的(de)熱量基本(ben)在于(yu)蒸汽全熱量的20%到30%之(zhi)間。從(cong)理論(lun)上看，它對(dui)于(yu)鍋爐的熱效(xiao)率的有(you)效提高是一(yi)種(zhong)較佳的(de)手段，因(yin)為(wei)回收冷凝水的熱量(liang)并循(xun)環利(li)用既(ji)可以減(jian)少鍋爐(lu)的補(bu)給水量，又(you)能提高(gao)鍋爐給(gei)水溫(wen)度。不過，環(huan)顧鍋(guo)爐使用實(shi)際，工業鍋(guo)爐冷(leng)凝水回(hui)收(shou)率極(ji)低。主要的原因有如(ru)下幾個：①企(qi)業考慮到(dao)前期(qi)投入(ru)的資金問(wen)題，不願意(yi)安裝。主要(yao)是由(you)于冷(leng)凝水回收裝置(zhi)一次性投資比(bi)較大；②在進行鍋(guo)爐設(she)計安裝的(de)時候，沒有(you)考慮(lü)冷凝水回(hui)收這(zhe)一環節；③一些企(qi)業安裝了(le)回收(shou)裝置，不過(guo)凝結(jie)水中含有較多(duo)的雜質(zhi)，導(dao)緻冷(leng)凝水嚴重不合(he)格無法(fa)回收利(li)用，因為它未能(neng)采取與之相對應的水處理措(cuo)施。實踐表明，用軟化水來作補(bu)給水的鍋爐冷(leng)凝水(shui)中含有一(yi)定量的二(er)氧化(hua)碳而(er)導緻其ph值(zhi)比較(jiao)低，回(hui)水(shui)系(xi)統中受到(dao)二氧(yang)化碳的作(zuo)用腐(fu)蝕比(bi)較嚴重，冷(leng)凝水含(han)鐵量高，水發紅、發渾。如(ru)果将這種嚴重不達标的水回(hui)放進(jin)入鍋爐，勢(shi)必導緻受熱面(mian)結生鐵垢，同時(shi)還容(rong)易引(yin)發受(shou)熱面爐管(guan)電化學腐(fu)蝕(shi)，這(zhe)樣的(de)冷凝水必(bi)須進(jin)行淨化後(hou)才(cai)能回收和利用。

  2鍋(guo)爐水(shui)處(chu)理節能(neng)措施

  2.1 對冷凝水實施(shi)淨化回收(shou)從上面的分析(xi)可知，冷(leng)凝(ning)水的(de)最佳回(hui)收利用(yong)方式是将其淨(jing)化(hua)後作為鍋爐給水(shui)。理論研(yan)究(jiu)表明，冷凝水回(hui)收系統有兩種(zhong)：開式和閉(bi)式。開式系(xi)統比較簡(jian)單、投(tou)資也(ye)少，不(bu)過在實踐中發(fa)現，它(ta)基本(ben)上被(bei)閉式(shi)系統代替(ti)了，因為其内部(bu)含有腐蝕性氣(qi)體和(he)雜質，同時(shi)水溫下(xia)降幅度(du)也比(bi)較大(da)。目前(qian)，水泵(beng)的汽蝕問(wen)題已經得(de)到了(le)有效(xiao)的(de)解決，國内新(xin)型的(de)閉式(shi)冷凝水回收技(ji)術(shu)借助于噴射(she)泵的(de)增壓原理(li)，同時還增(zeng)加了淨化措施，冷凝水的(de)回收效率相當(dang)高，節(jie)能率(lü)達到了10%左右。

  淨(jing)化方面，考(kao)慮到(dao)鍋爐冷凝(ning)水中(zhong)的雜質(zhi)主(zhu)要是(shi)磁性氧化鐵，所(suo)以淨(jing)化裝置(zhi)有(you)針對(dui)性的(de)設置(zhi)為除(chu)鐵過濾器(qi)，目前(qian)較為(wei)常用的是如下幾種(zhong)：電磁(ci)過(guo)濾器、覆(fu)蓋過(guo)濾器(qi)和管(guan)式過(guo)濾器。

  2.2 定期對鍋爐(lu)除垢确(que)保鍋爐高(gao)熱效(xiao)率的一個重要(yao)的前(qian)提就是保(bao)持鍋爐受(shou)熱面(mian)清潔(jie)。大量(liang)實踐(jian)經驗(yan)表明(ming)，工業(ye)鍋爐的水(shui)垢(gou)厚(hou)度一旦(dan)大于等于1mm或者受熱面(mian)鏽蝕較為嚴重(zhong)時，應當實施除(chu)垢工作(zuo)。如果是(shi)直流和貫流鍋爐，一旦出(chu)現排(pai)煙溫(wen)度升(sheng)高或(huo)出(chu)力下(xia)降(jiang)時，應(ying)當實施除垢工作。大量(liang)實踐經(jing)驗表明(ming)，清除受熱面(mian)1mm的水垢能夠有效的提升鍋爐(lu)熱效率達(da)到3%至5%。工業(ye)鍋爐(lu)除垢(gou)的方式有酸洗(xi)、堿煮和運(yun)行三種除(chu)垢方(fang)式，大量實(shi)踐(jian)表(biao)明，酸洗除垢的(de)效果是最好的(de)。在具(ju)體的實踐中，工業(ye)鍋爐除(chu)垢通(tong)常采(cai)用(yong)的(de)是堿煮加酸洗(xi)的方(fang)式或者直(zhi)接酸(suan)洗。值(zhi)得注(zhu)意的(de)是酸(suan)洗除(chu)垢要制(zhi)定合适的程(cheng)序(xu)和工藝(yi)才能确保(bao)最大的除(chu)垢率和最(zui)小的腐蝕(shi)速度(du)。

  2.3 優化鍋(guo)爐除氧(yang)方式鍋爐(lu)房總(zong)蒸發(fa)量不低于(yu)10t/h的鍋爐，可采用真空除(chu)氧(yang)技術(shu)代替(ti)熱力(li)除氧(yang)。真空除氧(yang)是一(yi)種節能型除氧方法，最突出的(de)特點是(shi)除氧水的溫(wen)度與鍋(guo)爐(lu)給水(shui)溫(wen)度（20～60℃）相匹(pi)配，還可(ke)以解決(jue)低位安裝(zhuang)問題。真空除氧器維(wei)持在8kpa時(shi)，給(gei)水溫(wen)度達到60℃就能達到除(chu)氧目的，實(shi)現了(le)節約蒸汽(qi)的同時有效減少了排煙的損(sun)失。把(ba)它與大氣(qi)式熱(re)力(li)除氧相(xiang)比而(er)言(yan)，該(gai)方法更能發揮(hui)鍋爐(lu)省煤器的(de)作(zuo)用，降低(di)排煙溫度(du)，提高鍋爐(lu)效率(lü)。對于(yu)蒸發量小(xiao)或采用機(ji)械除(chu)氧有(you)難度的鍋(guo)爐房，在給(gei)水系統或鍋(guo)内添加高效(xiao)化(hua)學(xue)除氧(yang)劑是(shi)一(yi)種有效(xiao)、經濟的除氧(yang)方(fang)式。除氧劑(ji)的添(tian)加應采用密閉(bi)加藥系統和加藥泵，這樣可降(jiang)低或消除氧腐(fu)蝕而引發(fa)的爐(lu)管損(sun)壞和腐蝕(shi)産物的生成。